微粉化是指在遵守中医药实际的前提下 ，采取古代微粉技巧（如超微破碎机） ，将材 、提取物 、制剂微粉化 。依据物料的特点 ，目前比较公认的微粉粒径为0.1～75μm，粒度散布中心D50≈10～15μm 。微粉化又被称为超微破碎 、细胞级微破碎 ；所得微粉亦称为超细粉体 、细胞级微粉 、微米 、单味超微饮片等 。因为资源日益稀少 ，微粉化技巧的应用已露出出特有的上风跟辽阔的利用前景 。

1、增大颗粒的比名义积

粒子的大小及粉体的结构是影响接收的重要因素 。超微粉碎机利用空气分离 、重压研磨 、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备 。它由柱形粉碎室 、研磨轮 、研磨轨 、风机 、物料收集系统等组成 。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎 。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机 。微粉化后 ，粒子轻微均匀 ，比名义积增加 ，孔隙率增大 ，能更好地疏散 、溶解在胃肠液里 ，且与胃肠黏膜的接触面积增大 ，因此更易被胃肠道接收 ，进步了其生物利用度 。

2 、有利于复方药破碎中各有效成分的均匀化

大局部是复方 ，由多种药材组成 ，细胞破壁后 ，细胞内的水分及油分迁出 ，使微粒子名义呈半湿润状况 ，粒子跟粒子之间形成半牢固的粒子团（或称之为微颗粒） ，每一个粒子团都包含雷同比例的成分 。因为组分中各成分的HLB值（亲水 、亲油均衡值） 、延展性 、可破碎性 、含水（油）率 、吸水（油）性 、比重等的组合跟彼此作用不同 ，粒子团的物理结构也不雷同 。但这种结构却会使材各有效成分均匀化 ，因此各种成分可能均匀地被人体接收 ，加强了的后果 。

3 、可在不同温度下进行

微粉化可依据不同的药材 ，在不同的温度下进行 ，因此能限度地保存生物活性物质跟养分成分 ，进步药效 ，它实用于含糖 、含油、含芳香性挥发性成分的材的加工与生产 。对质地致密的动物贝壳类 、骨类药材跟矿物类更存在优胜性 ，对纤维状 、高韧性 、高硬度或存在一定含水率的物料也均适应 。既可用于干法破碎 ，也可用于湿法破碎 ，因此利用范畴十分普遍 。

4 、易于成型

微粉化粉末均匀细腻 ，口服口感好 ，能遮避不良气味 ，可改良片剂名义的均匀性跟崩解性 ，可制成速溶性颗粒 。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎 。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机 。用微粉化技巧制得的粉末不增加任何辅料即可直接制粒 ，岂但易于成型 ，而且坚持了该药的原有特点 ，服用便利 ，调处便利 ，携带便利 。

5 、合乎GMP请求

微粉化个别是在全封闭无粉尘体系中进行的 ，这可有效地避免外界沾染 ，改良工作环境 ，使产品微生物含量及灰尘得到有效把持 ，合乎药品生产的GMP请求。

关键词 ：医药气流粉碎机 ；实验室粉碎机 ；实验室气流粉碎机 ；气流磨